Neps un piemaisījumi ir grūti risināma problēma kokvilnas vērpšanā, un galvenais kontroles punkts ir kāršanas procesā.Tātad, kādi punkti būtu jāņem vērā, lai kāršanas procesā stiprinātu netīrumu un piemaisījumu efektīvu noņemšanu?Ražošanā apgūstot un veicot šādus punktus, ir salīdzinoši viegli kontrolēt dziju veidojošās kokvilnas piemaisījumus.
1. Uzlabota kāršana
Uzlabota kāršana var veicināt šķiedru iztaisnošanu, sadalīties atsevišķās šķiedrās un veicināt šķiedru atdalīšanos no piemaisījumiem, vienlaikus atslābinot šķiedrām.Tāpēc galvenā atvēruma atstatuma “pareizība” un atvēršanas elementu asums ir ārkārtīgi svarīgi.
2. Piemaisījumi jāsadala saprātīgi
Vislabāk ir zināt, kuri piemaisījumi kurā procesā un pozīcijā nokrīt, tas ir, lai novērstu piemaisījumus, ir nepieciešams saprātīgi sadalīt darbu, un arī pašas kāršanas iekārtas dažādām daļām ir saprātīgi jāsadala darbs, lai noņemtu piemaisījumus.Attiecībā uz piemaisījumiem, kas parasti ir lieli un viegli atdalāmi un izslēdzami, ir jāīsteno agrā kritiena un mazāk saplīsušu princips un tīrīšanas procesā agrā kritiena princips.Piemaisījumus ar šķiedrām ar augstu adhēziju, īpaši ar garām šķiedrām, ir izdevīgāk likvidēt kāršanas mašīnā.Tāpēc, ja neapstrādātas kokvilnas gatavība ir slikta un šķiedrai ir daudz kaitīgu defektu, kāršanas iekārta ir atbilstoši jāpalielina, lai noņemtu piemaisījumus un atkritumus.Kartes laizīšanas daļai ir jānovērš saplīsušas sēklas, stīvie atloki un starplikas, kā arī smalki piemaisījumi ar īsākām šķiedrām.Pārseguma plāksne ir piemērota smalku piemaisījumu, netīrumu, īsu pūku u.c. likvidēšanai.
Vispārējai mājsaimniecības kokvilnai kāršanas kopējais netīrības līmenis ir lielāks nekā atvēršanas un tīrīšanas gadījumā.Kokvilnas tīrīšanas piemaisījumu noņemšanas efektivitāte (neapstrādātas kokvilnas piemaisījumi) jākontrolē 50% ~ 65%, kārstas laizīšanas veltņu piemaisījumu noņemšanas efektivitāte (kokvilnas klēpju piemaisījumi) jākontrolē 50% ~ 60% līmenī un pārklājuma plāksne noņem piemaisījumus Efektivitāte tiek kontrolēta 3% ~ 10%, un piemaisījumu saturs neapstrādātā sloksnē parasti ir jākontrolē zem 0,15%.
Piemaisījumu kontrole kāršanas mašīnā ir vērsta uz laizīšanas daļu, kas tiek panākta, pielāgojot mazās noplūdes dibena un putekļu noņemšanas naža procesa parametrus, piemēram, mazās noplūdes apakšas ieejas spraugu un ceturtā punkta spraugu, putekļu noņemšanas naža augstums utt. Ja neapstrādātas kokvilnas gatavība ir vāja un klēpī ir daudz piemaisījumu, kā rezultātā palielinās piemaisījumu daudzums šķembā, atstarpei pie mazās notekas dibena ieejas jābūt noregulēts, un krītošās zonas garums ir jāpalielina, lai pielāgotos.Iesūkšanas caurule uz laizītāja vāka vāka nedrīkst būt bloķēta, pretējā gadījumā tas radīs neparastus trokšņus un balināšanu vēdera aizmugurē.Nelielā sūcošā dibena akorda garums ir pārāk garš, un nav piemērota laizīšanas zobu specifikācija utt., kas palielinās neapstrādātās sloksnes piemaisījumu saturu.Kartes apģērba specifikācijas starp cilindru un vāku, attālums starp priekšējo augšējo vāku un cilindru, priekšējā vāka augšdaļas augstums un vāka ātrums ietekmē arī piemaisījumu un netīrumu daudzumu karkasā. šķemba.
3. Samaziniet berzi
Uz kāršanas mašīnas radītās vīles galvenokārt veidojas pārrakstīšanas, tinumu un šķiedru berzes dēļ.Piemēram, ja attālums starp cilindru un doferu un cilindru un vāka plāksni ir pārāk liels un adatas zobi ir neasi, šķiedras tiks pārmērīgi noberztas.Spēcīga ripināšana atvēršanas un tīrīšanas procesā, augsta mitruma atgūšana kokvilnas lokos, pārāk liela otrreizējās pārstrādes kokvilnas un pārstrādātās kokvilnas sajaukšanas attiecība vai nevienmērīga barošana utt., palielinās šķembu kauli.
Saprātīgai kokvilnas sadalei un temperatūras un mitruma pārvaldības stiprināšanai ir ievērojama ietekme uz netīrumu un piemaisījumu samazināšanu.Blenderējot kokvilnu, jāpastiprina vairāki indikatori, kuriem ir liela ietekme uz dzijas mezgliem, piemēram, briedums, kaitīgie defekti, piemaisījumi utt., lai kontrolētu to rādītāju atšķirību.Ja neapstrādātas kokvilnas un kokvilnas apšuvuma mitruma atgūšana ir zema, piemaisījumi viegli nokrīt, kā arī var samazināties kokvilnas gala zīds.Tāpēc kokvilnas apšuvuma mitruma atgūšana nedrīkst pārsniegt 8% ~ 8,5%, un neapstrādāta kokvilna nedrīkst pārsniegt 10% ~ 11%.Kontrolējiet zemo relatīvo mitrumu kāršanas darbnīcā, piemēram, relatīvais mitrums tiek kontrolēts 55% ~ 60%, lai tas varētu atbrīvot mitrumu, palielināt šķiedras stingrību un elastību, kā arī samazināt berzi un pildījumu starp šķiedrām. un karšu apģērbs.Tomēr, ja relatīvā temperatūra ir pārāk zema, viegli ģenerējas statiskā elektrība, un kokvilnas audums var viegli saplīst, pielipt vai saplīst.Īpaši vērpjot ķīmiskās šķiedras, šī parādība ir acīmredzamāka.Ja relatīvais mitrums ir pārāk zems, šķembu mitruma atgūšana tajā pašā laikā samazinās, kas ir nelabvēlīgi turpmākajam rasēšanas procesam.
Augstas kvalitātes kāršu apģērba izmantošana, kāršanas funkcijas stiprināšana un katras kārts sūkšanas punkta un gaisa tilpuma palielināšana var ievērojami samazināt šķembu mezglus.
Izlikšanas laiks: 26.06.2023
